Producción modular y especializada: la producción modular de extrusoras de plástico puede adaptarse a los requisitos específicos de diferentes usuarios, acortar el ciclo de I+D de nuevos productos y luchar por una mayor participación de mercado. La producción especializada permite la producción designada o incluso el abastecimiento global de varios módulos del sistema y componentes del equipo de moldeo por extrusión, lo que es muy beneficioso para garantizar la calidad general, reducir costos y acelerar la rotación de capital.
Alta eficiencia y multifuncionalidad: La alta eficiencia de las extrusoras de plástico se refleja principalmente en un alto rendimiento, bajo consumo de energía y bajos costos de fabricación. En términos de funcionalidad, las extrusoras de plástico de tornillo ya no se limitan al moldeo por extrusión y la mezcla de materiales poliméricos; sus aplicaciones se han ampliado a alimentos, piensos, electrodos, explosivos, materiales de construcción, embalajes, pulpa, cerámica y otros campos.
Gran-escala y precisión: lograr una producción a gran-escala de extrusoras de plástico puede reducir los costos de producción, lo cual es particularmente ventajoso en grandes unidades de granulación de plástico-de doble tornillo, unidades de película soplada y unidades de extrusión de tuberías. Las grandes unidades de granulación por extrusión, una de las tres piezas clave de equipo que respaldan proyectos de etileno a gran-escala y un importante equipo técnico necesario para proyectos de construcción clave a nivel nacional, han dependido durante mucho tiempo de las importaciones. Por tanto, es fundamental acelerar el proceso de localización para satisfacer las necesidades de la industria petroquímica.
Control inteligente y en red: Las extrusoras de plástico de los países desarrollados emplean ampliamente tecnología moderna de control electrónico e informático.
Esto permite el monitoreo en línea de los parámetros del proceso durante todo el proceso de extrusión, como la presión y temperatura de la masa fundida, la temperatura de cada sección de la extrusora, la velocidad del tornillo principal y del tornillo de alimentación, la velocidad de alimentación, las proporciones de diversas materias primas y la corriente y voltaje del motor. Luego se utiliza el control de bucle cerrado-por microcomputadora. Esto es extremadamente beneficioso para garantizar condiciones de proceso estables y mejorar la precisión del producto.
